产品描述

二、热工计算：

1. 烟气量确认

燃料为天然气，根据反应方程式
CH4+2O2=CO2+2H2O
完全燃烧1molCH4需2mol O2
O2在空气中占1/5则完全燃烧1molCH4需要10mol空气
取实际燃烧空气过量系数1.1
1molCH4
11mol空气
反应后烟气成分分别为：
1mol    CO2     8.3%
2mol    H2O    17%
0.2mol    O2    1.7%
8.8mol   N2     73%
据此：1mol  CH4燃烧产物12mol烟气，小时燃烧200方天然气，每小时产生烟气量为200*12=2400NM3
CO2 、H2O 、O2 、 N2分子量分别为44、18、32、28
设以上气体为理想气体，则该气体标注状态下密度为
ρ=

1. 烟气温度确认

进烟温度400℃，取用户地区四季平均温度20℃，天然气烟气露点温度70℃，则烟气回收极限温度90℃。助燃风进风温度为取平均温度25℃。
3、热量需求计算

• 可回收热量计算：见下表所示

烟侧传热量计算
排烟温度	T1	℃	已知	400
热管换热器出口烟温	T2	℃	设定	100
标况下锅炉烟气量	Vy	m3/h		2400
标况下烟气密度	ρy	kg/m3	查烟气特性表	1.238
烟气质量	My	kg/h	Vy*ρy	2971.2
平均烟温	Tpj	℃	(T1+T2)/2	245
烟气定压比热容	C	kJ/(kg.℃)	按平均烟温查烟气特性表	1.15
烟气放出热量	Qy	KJ/h	My*c*(t1-t2)	1059233
		Kcal/h		252993
		kw		294.2
烟气侧热损失	qy	%		4
热管传热量	Qc	KJ/h	Qy*(1-qy/100)	1016863
		Kcal/h		242874
		kw		282

根据计算，每小时可回收热量为282KW，合24万大卡。

• 热量需求计算

根据客户提供，需要加热的90吨水池1只，按冬季最不利工况，加热自5℃到65℃，共需要热量540万大卡。
工件携带热量，按用户提供，取每小时10吨。10吨钢铁自5℃升高到65℃，需要热量为10000*（65-5）*460焦/(千克*摄氏度)=76.67千瓦=6.61万大卡。保守计算，取8万大卡。
水池散热，环境按冬季最不利工况5℃计算，表面散热约4万大卡，周边散热约3万大卡，合计7万大卡。
根据计算，工件清洗池冷水首次加热到65度需要热量540万大卡，正常运行时每小时需热量约15万大卡。
窑炉助燃风量2200 NM3/H，保证水池加热，设定助燃风取用热量10万大卡，可使风温升高到140℃。
二、设计依据
1、 采暖通风与空气调节设计规范【GB50019-2003】
2 、供热通风设计手册【M】
3 、换热器设计规范【SH-T3119-2000】
4、 机械设备安装工程施工及验收通用规范【GB50252-94】
三、设计要求
1、在窑炉尾部加装余热回收器， 限度将热量回收。
2、利用回收的热量加热窑炉助燃风。
3、利用回收热量加热助剂槽。
四、热镀锌炉余热回收解决方案
1、余热蒸汽锅炉合并余热热风炉
窑炉排烟经过余热蒸汽锅炉产生约140℃左右蒸汽，蒸汽通过氟材料换热器加热助剂槽，余热热风炉加热助燃空气，提高鼓风温度，达到节约燃料目的。

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